機(jī)械手取代了工人，每分鐘加工一臺(tái)縫紉機(jī)機(jī)殼；按下機(jī)身屏幕上的按鈕，就能實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)針腳樣式的定制和切換；售出的縫紉機(jī)出現(xiàn)故障，大數(shù)據(jù)中心第一時(shí)間收到反饋……在杰克科技股份有限公司，每臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)都是獨(dú)立的數(shù)據(jù)終端。

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，“產(chǎn)業(yè)大腦”和“未來工廠”正在加速重構(gòu)布局、重塑動(dòng)能。在“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”推動(dòng)下，椒江縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的步伐越來越快，數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素的放大、疊加、倍增作用被充分激發(fā)。

注冊、入鏈，輸入上下游需求，系統(tǒng)便能精準(zhǔn)推送你想要的上下游企業(yè)信息，提供產(chǎn)業(yè)鏈圖譜、產(chǎn)業(yè)價(jià)值、上下游分析，還有專業(yè)的專家團(tuán)隊(duì)幫助解決數(shù)字化運(yùn)營難題。

年初，椒江縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)大腦正式上線。這讓縫制行業(yè)有了“云端”力量，迸發(fā)出新生機(jī)。

椒江是全球最大的工業(yè)縫紉機(jī)生產(chǎn)和出口基地，擁有300多家縫制設(shè)備生產(chǎn)、配套企業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)百億元。近年來，椒江積極實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”，出臺(tái)專項(xiàng)政策，培育優(yōu)質(zhì)數(shù)字經(jīng)濟(jì)制造企業(yè)梯隊(duì)，搭建縫制設(shè)備創(chuàng)新服務(wù)綜合體，建設(shè)智能縫制產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，發(fā)揮龍頭企業(yè)引領(lǐng)作用，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)縫制設(shè)備智能化轉(zhuǎn)型。

“縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)大腦是政府為縫制企業(yè)專門打造的共享平臺(tái)。”椒江區(qū)經(jīng)濟(jì)信息化和科學(xué)技術(shù)局總工程師鄭仁嬌說，只要是縫制企業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)企業(yè)、縫制設(shè)備客戶企業(yè)（服裝企業(yè)）都可以加入，目前已有407家企業(yè)、2171臺(tái)設(shè)備、70萬條相關(guān)數(shù)據(jù)入鏈。

臺(tái)州市數(shù)智科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，產(chǎn)業(yè)大腦通過多源工業(yè)數(shù)據(jù)接入和工業(yè)場景應(yīng)用，為企業(yè)設(shè)備精益管理、生產(chǎn)訂單流程管控、產(chǎn)品物聯(lián)管理、數(shù)倉管理等提供解決方案。

杰克是椒江最早加入產(chǎn)業(yè)大腦的企業(yè)之一。“我們將生產(chǎn)設(shè)備信息上傳至縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)，可以采集設(shè)備各類運(yùn)行數(shù)據(jù)，并高效地做出設(shè)備能效、利用率等情況分析。”杰克集團(tuán)副總裁阮振華認(rèn)為，“產(chǎn)業(yè)大腦”大大提升了企業(yè)數(shù)據(jù)治理能力、分析能力，有效幫助企業(yè)解決了信息孤島、數(shù)據(jù)管理難等問題，有力推動(dòng)企業(yè)管理運(yùn)營提升。

可以說，產(chǎn)業(yè)大腦是連接政府與市場的橋梁，是全面掌握、分析、研判、預(yù)警的“智慧大腦”，也是描繪經(jīng)濟(jì)運(yùn)行態(tài)勢，洞察產(chǎn)業(yè)鏈狀況，輔助政策落地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“最強(qiáng)大腦”。

“接下來，我們將加快與上游數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)大腦、下游服裝產(chǎn)業(yè)大腦的貫通，突破縫制產(chǎn)業(yè)的瓶頸規(guī)模，同時(shí)賦能上下游產(chǎn)業(yè)鏈。”鄭仁嬌表示。

把26道工序合并成一個(gè)智能機(jī)殼加工中心，原先需要1000多名工人的生產(chǎn)車間精簡到30人，加工一臺(tái)縫紉機(jī)機(jī)殼的時(shí)間從1小時(shí)縮短到1分鐘——奧秘就在于杰克安裝了全球首條縫紉機(jī)機(jī)殼智能生產(chǎn)線。這條智能生產(chǎn)線運(yùn)用了上萬個(gè)傳感器，通過傳感器、控制器，與加工中心進(jìn)行指令交換，使整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)無人化。

智能機(jī)殼加工中心，只是杰克“未來工廠”構(gòu)建的其中一個(gè)環(huán)節(jié)。

走進(jìn)杰克的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化管理中心，碩大的屏幕上，實(shí)時(shí)滾動(dòng)著企業(yè)訂單生產(chǎn)情況，顯示著每種產(chǎn)品類別銷售情況、產(chǎn)品在各省份的銷售情況、產(chǎn)品在客戶手中的運(yùn)行情況等。讓縫紉機(jī)成為數(shù)據(jù)收集者、成本分析者和效能改善者，這就是杰克目前在構(gòu)建的“服裝智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”。

“杰克‘未來工廠’采用新一代信息技術(shù)及先進(jìn)制造技術(shù)，圍繞數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、安全化管控、綠色化生產(chǎn)和服務(wù)化延伸進(jìn)行布局，確保精準(zhǔn)研發(fā)、精準(zhǔn)交付、精準(zhǔn)營銷和精準(zhǔn)服務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。”阮振華解釋，通過在縫制設(shè)備中引入物聯(lián)網(wǎng)模塊及系統(tǒng)，杰克實(shí)現(xiàn)了縫制設(shè)備間的智慧互聯(lián)，為下游服裝企業(yè)提供智能生產(chǎn)管控、流程控制優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等云計(jì)算產(chǎn)品和服務(wù)，大幅度提升服裝廠自動(dòng)化程度。

杰克的“未來工廠”項(xiàng)目，簡單來說就是將人機(jī)互動(dòng)、智能生產(chǎn)物流管理、3D打印技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于從鑄造、金加工、噴漆、裝配到打包的全流程，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析，從而使智能柔性縫制生產(chǎn)系統(tǒng)靈活、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò)化。

“在產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)的配合下，杰克通過‘未來工廠’建設(shè)，逐步朝著集服裝面輔料倉儲(chǔ)、智能驗(yàn)布、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲(chǔ)等服裝智造全流程，以及APS、MES、WMS等軟硬件為一體的成套智聯(lián)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。”阮振華說，通過實(shí)施“未來工廠”建設(shè)，杰克的生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低20%；通過新一代PLM研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，企業(yè)產(chǎn)品研制周期縮短30%；通過構(gòu)建企業(yè)智慧能源管理系統(tǒng)，企業(yè)能源利用率提高10%等。