帶你走進首家羽絨服數字化定制工廠

艾萊依時尚股份有限公司-麗水數字工廠位于浙江省麗水市艾萊依工業園內，于2020年11月正式投產，是艾萊依“立志成為全球羽絨專家”愿景下的“制造”戰略核心支點。由股份公司投資打造的制造事業部，遵循”圍繞制造能力，打造服務平臺”戰略原則，麗水數字工廠確立定位為”成為羽絨服工廠數字化的先行者”，承接著股份公司品牌服裝“小單快反”生產模式功能實現的使命。

麗水數字工廠目前有390 多名員工，下設生產中心、計劃部、精益管理部、品質保障部、行政人事部及財務部，目前主要服務于艾萊依服裝事業部的自有品牌生產，是艾萊依研供產銷鏈路核心制造環節，是中國聯通5G工業互聯網實踐基地、5G互聯網智慧工廠聯合創新實驗。

作為羽絨服產業的領軍企業之一，艾萊依集團，作為全球羽絨服制造專家，更是全國三大制造基地之一！

他們擁有近2000家門店，自19年就斥巨資打造了國內首家羽絨服規模個性化定制數字工廠，實現了羽絨服一件也能生產的個性化定制快反工廠，效率能做到比傳統工廠高2—3倍，一起來一探究竟！

麗水數字工廠主要圍繞B2M+C2B2M的業務模式，運用5G、大數據、物聯網、智能化物流等技術，引進有自動裁床、自動模板機、吊掛等先進數字化設備。

通過全鏈路信息化數據化變革，使用OMS、PLM、MES、GST、WMS、SCM、SAP等信息數字系統推進工廠從生產要素數據采集到數據使用的進程，以服務、生產管控、設備管理、質量管控、倉儲管理及輔助決策等多個方面開展智能化研究與應用。

已實現定制生產運營的自動化、數字化、可視化、集成化，做到“一人一版、一衣一款、一件一流”，及線上個性化定制訂單7天交付。

麗水數字工廠布局由原材料倉、裁剪線、自動模塊區、部件前加工區、吊掛充絨區、成衣組合區、鎖定區、檢驗區、后整吊掛區，包裝線等組成。

同時作為國內首家將吊掛直接裝進充絨車間內，打破了行業內羽絨服生只從充絨后上吊掛的常規布局，實現了充絨數據也自動集成到系統中，真正意義上實現數據全廠貫通。

在艾萊依自有品牌上實現了數據追溯功能，消費者購買的衣服出現問題，可以通過與吊牌綁定的 “RFID”卡信息追溯到做這件衣服的工人。

麗水數字工廠致力打造成為”體面制造工廠”，建立新時代的”工人”管理體系，讓工人產生歸屬感，強調工人作為”人”的價值，而不是”工具”的價值，讓員工滿意，讓客戶滿意。未來數字工廠希望能成為對外可孵化智能制造工廠，建立服裝智能制造新生態。

定制化的5G機聯網生產線意味著生產過程中的每一個環節都能夠實時連接并獲取數據，使得生產效率得以最大化。

這樣的生產線在工時管理方面十分精確，能夠將標準工時精確到每一秒，確保生產過程的高效運行。

通過將機器的轉數納入IE（工業工程）系統中，實現了更加智能化的生產管理。通過機器的實時數據反饋，能夠了解到每件衣服所采用的針數以及使用的線量，這對于工藝控制和質量管理至關重要。

機器的數據統計準確無誤，使得能夠用數據打臉那些低效率的生產方式，讓他們無話可說。相比之下，人類往往存在主觀因素和誤差，而機器則能夠以絕對的準確性提供數據支持。

5G聯通車間每一塊面料，每一臺設備，每一個工位，車間里所有的動態數據的產數據實時同步到#艾萊依5G數智工廠戰情指揮中心，數字化IE就是生產線上的交警！讓工廠的管理都坐不住了！

以前是管理找問題解決問題，他們是問題找人解決問題，數智IE平衡更是精準到每一針，利用機動率，針動率，提升稼動率，讓生產過程人和機器機相互不等待！

定制化的5G機連網吊掛線，結合精益生產節拍單件流，127″秒一件羽絨服下線，用數據打低效的臉，并且20多站的流水線在制品只有三件，厲害在哪里呢？既能杜絕大批量品質事故發生，又能保證成衣快速下線，真正實現做到小單也能快反的柔性智造能力，這大概就是精益+數字化應用的最高境界

麗水數字工廠布局由原材料倉、裁剪線、自動模塊區、部件前加工區、吊掛充絨區、成衣組合區、鎖定區、檢驗區、后整吊掛區，包裝線等組成。同時作為國內首家將吊掛直接裝進充絨車間內，打破了行業內羽絨服生只從充絨后上吊掛的常規布局，實現了充絨數據也自動集成到系統中，真正意義上實現數據全廠貫通。

艾萊依麗水數智工廠，作為中國聯通5G工業互聯網實踐基地、5G互聯網智慧工廠聯合創新實驗。也是我走訪上千工廠里，為數不多真正實現應用落地，轉型成功的新智造工廠，如果你也感興趣，想親身體驗制造業的智能化浪潮

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